Laserski rezalnik je orodje, ki ga uporabljajo inženirji, oblikovalci in umetniki – za rezanje in rezkanje različnih vrst ploskih materialov, v različne namene in številne oblike. Laserski razrez se pogosto kombinira tudi z drugimi digitalnimi tehnologijami proizvodnje, kot je 3D tiskanje.
Najmočnejši industrijski laserji proizvajajo komaj kaj več energije kot grelna plošča običajnega električnega štedilnika. Razlika je le v tem, da pri laserju vso energijo zberemo v majhni točki, ki je manjša od pike na koncu tega stavka. Tolikšna koncentracija energije pa zadošča za segrevanje kovin do temperature, pri kateri skoraj v trenutku izparijo.
Naprava za laserski razrez uporablja tanek laserski žarek za prebijanje in rezanje materialov, s katerim hitro in izjemno natančno izreže poljubne vzorce ali geometrijske oblike, ki jih določi končni uporabnik materiala. Poleg rezanja lahko laserski rezalniki segrejejo površino obdelovanega materiala in tako z zgorevanjem zgornje plasti spremenijo ali definirajo dokončno obliko.
Laserski rezalnik ni samo priročno, temveč izjemno orodje, tudi ko gre za izdelavo prototipov. Uporabljajo jih v proizvodnjah za široko potrošnjo, za rezanje velikih kosov materiala, po njih posegajo celo umetniki in obrtniki.
Kaj vse lahko razreže žarek laserja?
Laserski razrez je postopek obdelovanja različnega materiala z laserskim žarkom. Pri tem gre lahko za obrezovanje raznovrstnega materiala v zapletene oblike, ki bi jih drugače obdelovali s celo vrsto različnih strojev in orodij, za kar bi porabili tudi veliko več efektivnega časa ter materiala zaradi odpadnih, neuporabnih kosov.
Laserski rezalniki so večnamensko orodje, saj jih je mogoče uporabiti za različne sloge ali namen oblikovanja materialov, kot so les, akril, usnje, karton, papir, pločevina, aluminij, železo, keramika, polimeri in podobno.
Kako deluje stroj za laserski razrez?
Laserski rezalnik je vrsta CNC stroja (CNC = Computer Numerical Control), kar pomeni, da ga nadzira in krmili računalnik. Inženir ali proizvajalec svoje ideje načrtuje oziroma oblikuje z ustrezno programsko opremo, v nadaljevanju pa jo računalnik posreduje napravi za laserski razrez.
Ko laserski rezalnik prejme datoteko, stroj s pomočjo laserskega žarka zareže v material na rezalnem dnu ali ga vtisne. Kakovostni stroji omogočajo izdelavo tudi najzahtevnejših geometrijskih oblik.
Obstaja več različnih vrst naprav za laserski razrez, vendar v bistvu vse uporabljajo isti postopek uporabe laserskega žarka za rezanje materiala:
- plinski laserji (CO2, He-Ne),
- trdninski laserji (YAG kristal, steklo, rubin),
- polprevodniški ali diodni laserji,
- injekcijski laserji.
Značilnost laserske svetlobe je zelo ozek svetlobni curek in koherentna svetloba velike energije. Kot, pod katerim se laserski žarek širi, znaša približno 1 mrad (to pomeni, da se na razdalji 1 km curek razširi na 1 m). Sistem pošilja žarek intenzivne svetlobe, ki zrcalno odseva na rezilno glavo. V rezalni glavi se žarek usmeri skozi lečo, ki zožen snop svetlobe pošlje skozi odprtino kot izjemno koncentriran žarek. Le-ta se projicira navzdol na material in ga razreže ali kako drugače oblikuje.
Laserski razrez je postopek za natančne reze horizontalno nameščenega materiala, nekateri ga poimenujejo tudi 3D-rezanje. Prednosti laserskega razreza sta predvsem hitrost in natančnost. Uveljavljenih je več vrst laserskega rezanja, ki uspešno tekmujejo s konkurenčnimi postopki (rezanje z vodnim curkom, z žično erozijo ipd.).
Slaba stran takšne obdelave so visoki investicijski ter obratovalni stroški.